Затворы поворотные межфланцевые с симметричным диском серии ПА 600
Затворы дисковые серии ПА 600 – это затворы с симметричным расположением диска и межфланцевым присоединением (с гладкими или резьбовыми проушинами).
Затворы данной серии разработаны и производятся с учетом европейских требований к дизайну, конструкции и качеству. Отличительной особенностью затворов дисковых серии ПА 600 является мягкая манжета, не имеющая жесткого кольца-основания, бесштифтовое крепление штока и диска затвора. Крепление штока затвора в корпусе исключает возможность его «вырывания» в процессе эксплуатации. Затворы допускается устанавливать в любом пространственном положении.
- Конструкция
- Расшифровка обозначений ПА 600
- Основные габаритные и присоединительные размеры
- Технические данные
Конструкция затвора серии ПА 600 является эргономичной, надежной и компактной. Примененные конструктивные и технологические решения позволяют проводить ремонт и обслуживание затвора, замену манжеты и диска без применения специальной оснастки и оборудования силами технического персонала эксплуатирующих организаций.
Затворы серии ПА 600 по требованию заказчика комплектуются различными вариантами электро-, пневмоприводов, комплектами ответных фланцев и крепежа.
Изготовление и поставка: | По ТУ 3700-001-55604618-2013 |
Тип конструкции: | Затворы с симметричным диском, с мягкой манжетой из эластомера |
Диаметр номинальный | DN 25 – DN 1200 мм |
Давление номинальное | PN 6, 10, 16 кгс/см2 |
Температура рабочей среды: | до +180°С в зависимости от материала манжеты |
Управление: |
- рукоятка DN 40-200 - редуктор DN 40-1200 мм - электро- или пневмопривод- DN 40-1200 мм |
Класс герметичности: | «А» по ГОСТ 9544-2015 |
Основные рабочие среды: | Вода, воздух, природный газ и газообразные продукты, газообразный аммиак, нефтепродукты, углеводороды, кислоты, щелочи, спирты, морская вода |
Присоединение: |
- межфланцевое с гладкими проушинами; - межфланцевое с резьбовыми проушинами; Присоединительные фланцы трубопровода по ГОСТ 33259-2015 |
Установочное положение: | Любое, кроме положения «электроприводом вниз» для электроприводных затворов |
Направление подачи рабочей среды: | Любое |
Скорость потока рабочей среды: | До 80 м/с для газообразной среды, до 5 м/с для жидкостей |
Климатическое исполнение: | У, УХЛ, Т, ТМ, ТВ по ГОСТ 15150-69 |
Расходная характеристика затворов: |
Равнопроцентная, при углах открытия диска от 20° до 70° При углах открытия до 60-70° затворы ограниченно могут применяться для дросселирования потока рабочей среды |
Размеры верхнего фланца под привод: | В соответствии со стандартом ISO 5211 |
Конструкция
Поз. | Наименование |
1 | Корпус |
2 | Диск |
3 | Уплотнение |
4 | Шток |
5,6 | Втулка |
7 | Кольцо |
8 | Штифт |
9 | Рукоятка |
Уплотнение
Материалы уплотнения | Описание |
NBR |
- стойкость к маслам, смазочным материалам, топливам, природному газу; - неустойчив к щелочным и кислотным средам, водяному пару |
EPDM |
- стойкость к воде, пару, щелочам, кислотам, абразивным примесям, воздуху; - неустойчив к горюче-смазочным материалам, жирам |
Viton |
- стойкость к маслам, бензинам, диз.топливу, растворам кислот и щелочей средней концентрации; - неустойчив к кетонам, горячей воде, пару |
Silicon | - общая стойкость к окислителям. Хорошо работает в среде горячего воздуха и газов. |
Корпус и диск
Материалы корпусов и дисков | Описание |
GGG40 | - высокопрочный чугун с шаровидным графитом; |
WCB | - углеродистая сталь для неагрессивных сред; |
GG25 | - серый чугун для применения внутри помещений; |
CF8 | - коррозионностойкая сталь, применение в условиях агрессивной среды и при низких температурах. |
CF8M | - коррозионностойкая молибденосодержащая сталь, применение в условиях особо агрессивной среды и при низких температурах. |
Расшифровка обозначений ПА 600
Основные габаритные и присоединительные размеры
Присоединение межфланцевое с гладкими проушинами
DN 25-200 мм с рукояткой
DN | Размеры, мм | Масса с рукояткой, кг | ||||||
A | B | L | D1 | n*d | ||||
PN10 | PN16 | PN10 | PN16 | |||||
40 | 70 | 133 | 33 | 110 | 110 | Четыре универсальных отверстия для PN10,16 | 2,5 | |
50 | 61 | 141 | 43 | 125 | 125 | 2,7 | ||
65 | 72 | 153 | 46 | 145 | 145 | 3,1 | ||
80 | 87 | 161 | 46 | 160 | 160 | 3,5 | ||
100 | 106 | 179 | 52 | 180 | 180 | 4,9 | ||
125 | 123 | 193 | 56 | 210 | 210 | 6,6 | ||
150 | 137 | 204 | 56 | 240 | 240 | 7,1 | ||
200 | 174 | 247 | 60 | 295 | 295 | 13,6 |
DN 40 – 600 мм с редуктором
DN | Размеры, мм | Масса с редуктором, кг | ||||||
A | B | L | D1 | n*d | ||||
PN10 | PN16 | PN10 | PN16 | |||||
40 | 70 | 133 | 33 | 110 | 110 | Четыре универсальных отверстия для PN10,16 | 3,5 | |
50 | 61 | 141 | 43 | 125 | 125 | 3,7 | ||
65 | 72 | 153 | 46 | 145 | 145 | 4,1 | ||
80 | 87 | 161 | 46 | 160 | 160 | 4,5 | ||
100 | 106 | 179 | 52 | 180 | 180 | 5,9 | ||
125 | 123 | 193 | 56 | 210 | 210 | 8,5 | ||
150 | 137 | 204 | 56 | 240 | 240 | 10 | ||
200 | 174 | 247 | 60 | 295 | 295 | 16 | ||
250 | 209 | 280 | 68 | 350 | 355 | 25 | ||
300 | 253 | 324 | 78 | 400 | 410 | 34 | ||
350 | 260 | 368 | 78 | 460 | 470 | 61 | ||
400 | 315 | 400 | 102 | 515 | 525 | 67 | ||
500 | 379 | 485 | 127 | 620 | 650 | 98 | ||
600 | 440 | 565 | 154 | 725 | 770 | 143 |
Присоединение межфланцевое с резьбовыми проушинами
DN 40-200 мм с рукояткой
DN | Размеры, мм | Масса с рукояткой, кг | ||||||
A | B | L | D1 | n*М | ||||
PN10 | PN16 | PN10 | PN16 | |||||
40 | 70 | 133 | 33 | 110 | 110 | 4×М16 | 4×М16 | 2,8 |
50 | 62 | 141 | 43 | 125 | 125 | 4×М16 | 4×М16 | 3 |
65 | 72 | 153 | 46 | 145 | 145 | 4×М16 | 4×М16 | 4 |
80 | 87 | 161 | 46 | 160 | 160 | 8×М16 | 8×М16 | 5,1 |
100 | 106 | 178 | 52 | 180 | 180 | 8×М16 | 8×М16 | 7 |
125 | 123 | 193 | 56 | 210 | 210 | 8×М16 | 8×М16 | 8,6 |
150 | 138 | 204 | 56 | 240 | 240 | 8×М20 | 8×М20 | 9,3 |
200 | 173 | 247 | 60 | 295 | 295 | 8×М20 | 12×М20 | 17,5 |
DN 40-600 мм с редуктором
DN | Размеры, мм | Масса с редуктором, кг | ||||||
A | B | L | D1 | n*М | ||||
PN10 | PN16 | PN10 | PN16 | |||||
40 | 70 | 133 | 33 | 110 | 110 | 4хМ16 | 4хМ16 | 3,8 |
50 | 62 | 141 | 43 | 125 | 125 | 4хМ16 | 4хМ16 | 4 |
65 | 72 | 153 | 46 | 145 | 145 | 4хМ16 | 4хМ16 | 5,1 |
80 | 87 | 161 | 46 | 160 | 160 | 4хМ16 | 4хМ16 | 6,5 |
100 | 106 | 170 | 52 | 180 | 180 | 8хМ16 | 8хМ16 | 7,5 |
125 | 123 | 193 | 56 | 210 | 210 | 8хМ16 | 8хМ16 | 10 |
150 | 138 | 204 | 56 | 240 | 240 | 8хМ20 | 8хМ20 | 12,3 |
200 | 173 | 247 | 60 | 295 | 295 | 8хМ20 | 12хМ20 | 21,4 |
250 | 207 | 280 | 68 | 350 | 355 | 12хМ20 | 12хМ24 | 31 |
300 | 250 | 324 | 78 | 400 | 410 | 12хМ20 | 12хМ24 | 53 |
350 | 267 | 368 | 78 | 460 | 470 | 16хМ20 | 16хМ24 | 65 |
400 | 312 | 400 | 102 | 515 | 525 | 16хМ24 | 16хМ27 | 87 |
450 | 350 | 425 | 114 | 565 | 585 | 20хМ24 | 20хМ27 | 125 |
500 | 363 | 485 | 127 | 620 | 650 | 20хМ24 | 20хМ30 | 175 |
600 | 459 | 565 | 154 | 725 | 770 | 20хМ27 | 20хМ33 | 253 |
Размеры верхнего фланца и крутящие моменты для подбора приводов
DN |
Фланец по ISO |
Размеры, мм | Мкр, Н*м | ||||
D | d | I | H | PN10 | PN16 | ||
40 | F07 | 70 | 10 | 11 | 25 | 10 | 10 |
50 | F07 | 70 | 10 | 11 | 25 | 19 | 19 |
65 | F07 | 70 | 10 | 11 | 25 | 22 | 22 |
80 | F07 | 70 | 10 | 11 | 25 | 54 | 54 |
100 | F07 | 70 | 10 | 11 | 25 | 66 | 66 |
125 | F07 | 70 | 10 | 14 | 25 | 78 | 78 |
150 | F07 | 70 | 10 | 14 | 25 | 120 | 120 |
200 | F10 | 102 | 12 | 17 | 35 | 228 | 228 |
250 | F10 | 102 | 12 | 22 | 30 | 388 | 388 |
300 | F10 | 102 | 12 | 22 | 30 | 588 | 588 |
350 | F10 | 102 | 12 | 22 | 45 | 750 | 750 |
400 | F14 | 140 | 18 | 27 | 50,8 | 1320 | 1320 |
450 | F14 | 140 | 18 | 27 | 50,8 | 1440 | 1440 |
500 | F14 | 140 | 18 | 32 | 57,5 | 1680 | 1680 |
600 | F16 | 165 | 23 | 36 | 70 | 2640 | 2640 |
Размеры и крутящий момент указаны справочно, для правильного подбора электро- и пневмоприводов рекомендуем консультироваться с представителями ООО «ПромАрм».
Технические данные
Пропускная способность затворов – Kv, м3/час
DN | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
Kv | 68 | 145 | 225 | 325 | 590 | 1125 | 1950 | 3250 | 5000 | 7500 |
DN | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 |
Kv | 8620 | 10416 | 15215 | 18959 | 24869 | 36200 | 44300 | 58000 | 80600 | 110500 |
Показатели надежности затворов по узлу уплотнения
DN | 40-100 | 125,150 | 200-300 | 350,400 | 450-600 | 700-900 | 1000,1200 |
Средний ресурс, циклов, не менее | 5500 | 4500 | 4100 | 3500 | 2500 | 2100 | 2000 |
Гарантийная наработка, циклов, не менее | 2100 | 1800 | 1700 | 1500 | 1100 | 900 | 750 |
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок эксплуатации – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента продажи при условии соблюдения потребителем правил транспортировки, монтажа и эксплуатации.
Срок консервации – 3 года.
Средний срок службы корпусных деталей - не менее 30 лет.
Средний срок службы выемных деталей и комплектующих изделий - не менее 5 лет.